2019年，在国际贸易经济环境错综复杂的形势下，整体下游应用端市场需求萎缩，导致工控行业的发展走势急剧下滑。与此同时，目前国内伺服与运动控制市场在产品、技术平台化的趋势下，行业准入“门槛”降低，优胜劣汰的速度加快，市场竞争趋向白热化。如何能在当前行业内外双重压力下，寻找到一条适合新时期企业发展的道路，正考验着每一位企业管理者的智慧。近日，我们采访了台达-中达电通运动控制产品开发处总监李文建。

“储能”与“释放”

谈到现阶段国内工控市场的状况，李文建表示：“实际上，每个行业的发展都会经历高低起伏的阶段，市场波动也是正常现象，对于每一家业内企业来说，更重要的是，今天企业发展的步伐能不能跟得上产业前进的潮流，一旦落后，就可能会有被淘汰的风险。因此，在这一时刻，企业要更多地做好‘内功’，针对产业、市场的变化，不断适时调整自身‘储能’和‘释放’的节奏，只有这样才能在任何市场环境下都可以找到企业生存与发展的空间。”

在台达看来，企业修炼“内功”注重的是以人为本，其具体表现为：一、企业应具备强大的、自主创新的技术研发团队；二、企业应具备高品质水准的生产管理人员和工厂生产设施。多年来，台达针对核心技术的研发，以及吴江、东莞等地的工厂自动化升级，持续保持高投入，不断将自主研发的自动化产品和系统导入内部工厂，在实践中积蓄能量，同时，也积极将自身在智能制造建设方面的成功经验推广到产业中去，以“驱控智造未来”，释放出智能制造的巨大能量。

运动控制业务是近几年台达工业自动化业务中持续高速成长的业务部门之一，尽管现今市场不确定因素增多，但近一年多来台达运动控制业务并没有放慢前进的脚步。特别是面对当前自动化应用的普及推广，在不同的应用场景中，伺服电机所搭配的负载各异、传动链组合及复杂度也各不相同，如何能够为用户提供多种高效、节能的控制驱动方案成为了关键，而这也需要企业一点一滴地“储能”、积累更多的开发经验。为此，台达运动控制业务也正从控制、执行系统方案的角度，不断推出新的解决办法，加强自身服务市场需求的能力，为企业的未来发展做好充分的准备。

第三代产品面市

2019年，可以说是台达伺服产品系列的转型之年，8月底，台达高性能标准型交流伺服系统ASDA-B3系列隆重面市，标志着台达在智能制造技术的探索中又迈上了一个新的台阶。

“以前，在大家的普遍认知中，伺服仅仅只是一个执行部件，能够忠实地按照上位机的命令来执行操作，就是一款好的产品；但随着智能制造这一理念的深入人心，如今，伺服系统的这一性能指标已经不能完全满足市场应用的要求了，用户期望伺服这一执行机构同时也要具备对电机所带动的负载，以及整个传动链进行诊断、分析等功能，这也是生产智能化的其中的一个表现。”李文建说道。

以先前新发布的高阶型ASDA-A3系列伺服驱动产品为例，该系列聚焦单轴智能运动与高阶应用，为设备赋予更高的性能。通过采用运算速度更快的CPU处理器方案，ASDA-A3系列伺服驱动器实现了硬件芯片层的升级，大幅提高了驱动效率。除了高速、高精、精巧的外型设计之外，ASDA-A3系列最为抢眼的是其高性能的运动控制功能，例如电子凸轮、位置/速度规划、自动增益调适、抑振能力以及机构自诊断功能等，并支持客户二次平台智能专案的开发，为不同行业用户Know-how技术与台达驱控技术的整合提供了坚实的基础，协助客户实现设备和制造的智能化升级。

于8月亮相的ASDA-B3系列，是以ASDA-A3为基础，针对一般应用需求推出的标准型伺服驱动器系列产品，可覆盖全功率段（200V/0.1-15KW；400V/0.4-15KW将于2020年推出）。与台达第二代产品相比，ASDA-B3系列具备强大的控制变负载能力，采用3.1kHz频宽+24 bit分辨率，驱动器高响应整定时间相较前代机种缩短40%；同时内建PID控制器，算法高效，一键快速调机，高性能点对点运动功能可降低上位控制器功能要求，提供多功能高速通讯总线模式，满足了市场对高价值、且简单易用型产品的需求。

智能制造的实施者

近年来台达工业自动化的一项重要工作就是借助深耕自动化领域二十余年的经验积累，结合不同行业的Know-how工艺技术，同时利用台达强大的研发能力和产线制程，为客户提供广度和深度兼具的工业自动化新品，满足产业用户智能化升级的高阶需求。

在电机部分，今年推出的台达伺服电机B3系列采用动、定子全新设计，结构精简化，磁石效能提升，电机长度缩短30%，顿扭矩可减少50%，整个电机的制造成本大幅下降，并且达到IP67防护等级，支持多种高分辨率编码器反馈单元，能够满足各种严苛应用场景对高速、高精加工的使用要求。此外，台达开发的同步磁阻电机能效达到IE5，综合节能达到5%~10%，且比传统电机缩小2个框号，是一款全新的节能高效型电机。

在控制器方面，智能化、网络化、高集成度是大势所趋，台达新开发的PC-Based运动控制器AX864E系列采用Intel x86高效能多核心CPU，以及CODESYS运动控制软件平台，大幅减少了机械设备制造商建置设备时所花费的时间和成本。这款运动控制器整合时序控制、多种复杂运动控制（直线、圆弧补间、电子齿轮、电子凸轮同步运动等）、人机显示和信息处理功能于一体，兼顾高性能和高可靠性，以应对高精密加工要求。

李文建介绍道：“通过不断丰富技术种类，令产品更加多样化，以此为基础，如今的台达已经逐步从功能部件的供应商，过渡到系统方案的提供商，以及智能制造实施者的角色定位，例如，在今年的上海工博会上，我们重点展示了智能精密加工、智能产线控制、高速智能驱动、高效节能等多种满足智能工厂需求的专业解决方案，突显出台达在打造数字化、可视化、高度整合化智能工厂方面的成果。”

例如，在木工机械领域，由于木工加工设备正朝着高速、多功能及控制智能化的方向发展，因此也要求工控厂商能够从工艺角度出发，帮助设备制造商提升生产效率。为此，台达以全方位工业自动化技术为核心，深入了解木工行业工艺，结合在变频器、伺服、运动控制、CNC数控、HMI等多工业自动化产品线的整合优势，成功开发出了木工旋切机、高速柔性封边机、木工开料机等全产线木工机械工控解决方案，在这一细分市场上树立起新的行业标杆。

中国制造业向高端价值链的转型升级已进入关键时期，作为全球重要的生产基地和自动化应用市场，工控行业的发展前景可期。高可靠性的运动控制产品是实现智能制造的基石，在新一轮产业变革的浪潮中，台达正积蓄力量，为中国智能制造的进一步深化发展而释放新动能。

台达-中达电通运动控制产品开发处总监 李文建