项目背景

在实现智能工厂的过程中，需要大量的智能化、柔性化生产设备及可视化的产线制造系统，才能让管理者及时掌控、制定及优化工厂的运营。在某大型制造生产企业，台达为其提供了以台达工业自动化为集出的智能产线设备管理解决方案，将生产过程中设备的状态信息、设备健康状况以及生产状况全部纳入数据收集系统，並结合MES系统订单，辅助决策和判定，真正使机器中的数据“活”起来。

项目方案

台达智能产线设备管理解决方案包含：工业平板电脑、SCADA软件、工业以太网交换机、无线网络交换机、可编程控制器（PLC）、DIALink数据采集器等台达工业自动化产品，实现了设备层、制层、信息层和管理层的智能制造垂直整合。

考虑到产品订单少量多样、生产线体搬移变换方便、节约配线耗材及人力成本等客户需求，台达智能产线设备管理解决方案具有灵活的监控网络架构，以无线以太网交换机DVW系列为基础，架构无线通讯网络，对生产区域实现无缝覆盖，灵活便利。

通过方案的实施，操作人员可以在监控端快速了解各个设备的当前运行信息，统计各状态持续时间等；也可建立设备保养维护档案，实时掌握设备健康状况，并做保养提示；同时，该方案还可帮助工厂实现报警追溯、异常分析等，可进行全局、时间和处理人等多条件查询，快速检索与异常追溯，针对异常状况分析数字化数量化，评估机器设备的运行效率。

项目总结

台达智能产线设备管理解决方案的优势在于能够兼容多设备，将可编程控制器（PLC）、伺服驱动器、机械手臂以及各种基于PC-Based的控制系统整合在一起，同时其也可无缝连接制造执行系统MES，真正完成从底层到上层的数据整合。