工业自动化电子报

2023.04

台达:深谋远“绿”,迈向低碳未来

二十大报告中指出,“推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节”。坚持绿色低碳已经成为了各个行业的发展基础,碳排放量占比高的产业纷纷开启转型之路。对于制造业企业来说,实现“双碳”目标是一场需要长期坚持的“持久战”,也是关系到企业生存与发展的“必考题”。 

作为工业自动化领域的领导者,台达的核心竞争力正是绿色经济转型。随着企业对于节能降耗的需求日渐迫切。台达凭借其积累的丰厚实践经验、以及多年对创新研发的投入,为企业双碳转型按下“加速键”。 

 

智能监控,让能耗无所遁形 

能耗是能源管理的关键基础环节,建立能源管理体系是企业控制能耗行之有效的手段。但在企业实施减碳计划时,往往总会遇到一个棘手的问题——对能耗缺乏有效的监测。由于设备运转必然消耗能源,如何在不影响工艺基本要求的前提下做到节能减排,就成了很多企业亟待解决的难题。 

台达将厂务监控平台与能源管理系统巧妙的搭配到一起,让能耗变得可见可控。 

“很多企业级的高能耗设备都出自厂务设备中,例如空压机、空调、冰机、水泵等。能源管理系统希望能耗使用越少越好,但高能耗设备由于特殊需求,能耗往往无法避免,这就需要在控制能耗和需求能耗两者之间达成一个完美平衡。”台达集团中达电通总经理谭怡中解释说,台达将两者结合在一起,按照不同的参数要求,搭配节能减排的监控与管理,可以提出有效的整合方案。 

据介绍,台达厂务监控平台和能源管理系统的协同工作,能够集中监控厂务系统和安全系统,帮助企业管理者准确掌控能耗资讯,实时掌握系统运行情况,消除设备隐患;还可以监控设备的运转状态,并根据生产环境需求对系统参数进行智能调节,确保生产正常。针对不同的设备故障,协同系统可以设置智慧提醒并给出相应的解决办法,节约人力,提升厂务人员工作效率;还能够进行故障统计及异常分析,减少设备停机时间;对无尘环境进行精准控制,确保产品良率等效益。 

多年来,台达一直在加快推动业界在国家“双碳”目标政策方面的发展。依托其监控平台和管理系统的协同,从2010到2021年,台达高效产品与解决方案已协助全球客户节省约359亿度电,相当于同时减少1,901万吨以上的二氧化碳排放。台达曾为某大型工厂打造的能源管理平台,运用大数据分析,通过对厂区自身中长期能源使用的比较,以及与其他厂区之间的比较,确定出合理的节能方案,帮助客户改善节能策略,使工厂节能达到30%以上。 

直击痛点,将解决方案“量身定做” 

IEA全球能源署的资料数据显示,2021年全球碳排放363亿吨,创下历史新高,其中工业制造业排放占比接近1/4。这意味着,制造业的绿色转型迫在眉睫。那么,该如何紧抓“双碳”机遇,加快制造业低碳绿色转型呢? 

在台达看来,“双碳”目标的有效实施,不仅仅是能源和技术的问题,更关键的是将“双碳”工作纳入到整个生态系统当中,打造绿色智能制造和智能工厂。台达机电事业部副总经理史文祥进一步指出,智能化和绿色化实践首先面临的是客户观念的挑战。很多客户对未来智能化、绿色化的方向和实施还有很多的不确定性,尤其是中小型的客户,部分还只停留在想法阶段,不知该从何入手。其次,整个行业缺少对智能化、绿色化的标准规范和制度,绿色低碳系统的建立缺少长期规划。 

台达致力于为用户提供完整、一体化的绿色低碳解决方案。针对客户实际情况,帮助自下而上地实现从智能产品到智能产线再到智能工厂的智能化、绿色化全面升级。 

在战略规划及能源管理层面,台达通过其完整的产业链,用技术赋能智能制造,根据不同企业的行业特点,提供不同的评价标准,通过诊断模型将企业的问题进行精细化分析,找出关键能耗系统及问题点,同时,结合台达在能源管理及厂务节能可视化方面的经验,为客户量身定做解决方案,做到“对症下药、药到病除”。 

在面向整厂的智能化、数字化和可视化方面,台达拥有能源管理平台、厂务监控平台、高能效电机,以及PLC控制器、温度控制器、智能电表、变频器等全系列工控产品,更有可以满足设备智能化、设备联网、设备物联网智能管理、生产制造可视化管理、智能厂务监控、能源管理等需求的各种产品、系统、平台等解决方案,在各个方面为企业提供一站式服务,打造高整合的绿色、智能工厂。 

以绿色、低碳领域的产品为例,台达能够对工厂内的生产设备、产线的能源使用情况进行监控,让能源使用可视化,发现节能机会点;台达的智能电表可以直观地体现出设备的能源消耗状况;台达的PLC及智能传感器可用于空调送风机的控制,做到实时运算,再通过变频器对室内正压稳定控制,实现系统层的节能。 

系统融合,让数据能被看见 

在智能制造场景下,技术与技术之间的连接变得更具迫切性和必要性,如何帮助客户更加高效地将IT和OT融合在一起,也成为用户绿色低碳转型思考的方向。 

台达多年的实践也印证了这一趋势。史文祥指出,在完成智能化和绿色化过程中,工厂面临的最后一个挑战就是系统融合的问题。在传统工厂中,OT、IT系统断层,能源数据无法可视化,导致决策者即使想优化能源效率,也无从判断。企业要想“看见”工厂的能源数据,首先需要串连起整个工厂的OT、IT数据,然后将数据整合,并上传到平台作为管理者做决策时的参考依据。 

作为绿色智造的提供商,台达致力于打通OT和IT的壁垒,希望通过基础路由网关等智能化、绿色化所需设备,将数据进行整合。台达的设备联网平台,能够统一制造现场的各种通讯标准,无缝串联OT与IT两大系统。与此同时,台达运用数字化手段提升产业客户的整体生产效率,并通过能源管控等方法提升客户工厂及生产系统的能源使用效率,以及应用先进的节能技术和产品,如高效电机,直接降低设备和产线的能耗。 

值得一提的是,台达和微软联手打造了“台达云上智慧能源管理系统”,该系统是一款基于云的能源管理软件,可以实现自动化节能方案和AI数据算法的结合,帮助企业实现从设备、系统、建筑到制造的全方面能源管理与能效提高,开拓节能改造新思路。 

基于台达在自动化节能领域的经验,台达云智慧能源管理系统能够根据企业的能源特点和节能目标,为客户进行量身定制的自动化改造方案,并在此基础上,将全部能源数据实时上传到企业专属云端,导入微软Microsoft Azure混合云,并应用人工智能和大数据分析的技术进行不断的迭代和优化,持续生成有效的节能策略。目前,该系统已经在某大型厂商的生产工厂中应用,并在改造实践中取得显著成效,比单纯自动化改造节能效果提升15%,系统整体能效提升达46.7%。 

绿色引领,将低碳融入生活 

除了不断提供创新技术和产品助力产业界的节能减碳,台达也始终关注自身的可持续发展。自1971年创立以来,台达一直深耕于能源管理与节能减排领域,积极践行节能减碳目标,制定能源绩效目标,并成立能源管理小组,长期推动节能减排。目前,台达已经成为国内领先的能效管理体系供应商之一,节能降耗效果显着。 

值得关注的是,台达积极在自有工厂和建筑物中践行“绿色低碳”的设计理念和节能方案的导入,并通过自有工厂的方案验证,积累行业Know-How,持续优化台达绿色低碳解决方案。台达绿色低碳解决方案应用了包含空调系统的优化算法,针对异常分析的专家知识库,并整合能源基线回归分析,在给出节能建议的同时,通过能源管理平台对节能效果进行验证确效,让客户清楚的知道改造前后的效益对比以及未来的能源使用状况。 

数据显示,台达在2014年达成主要厂区用电密集度下降50%目标后,2020年用电密集度再度减少30%,2011年~2021年累计施行2,517项次节能方案,节电3.14亿度,约减少24.5万吨碳排放。此外,台达在绿建筑领域也积极探索,至2022年,台达已在全球范围内自建及捐建了32栋绿色建筑,以及2座绿色数据中心,并取得LEED铂金级,黄金级等认证。

 “在践行双碳目标方面,台达已宣布加入全球再生能源倡议组织RE100,承诺位于全球5 大洲的所有网点,于2030 年达成 100% 使用再生电力及碳中和的总目标。”台达首席可持续发展官暨发言人周志宏表示。在可持续的旅途中,台达将继续坚持技术创新,携手更多合作伙伴走好绿色经济转型之路,探索可持续的无限可能。