小瓶盖，大学问。 

旋盖是灌装作业中的关键工艺，在产线上为已灌装好的瓶体“拧”上瓶盖，用于日化、农化、医药、食品饮料等行业中。 

满足终端对关键制程升级和数字化需求，旋盖工艺也着力提升工艺品质。 

台达精研旋盖机市场需求，针对市场的高标准，开发高精度扭力旋盖机解决方案：整合经典的高性能交流伺服系统ASDA-A3系列，加载内含自主科技的扭力传感器，革新旋盖工艺效率与质量。 

高精度 广应用 

旋盖扭力的精准度是决定旋盖品质的主要因素。而受瓶盖尺寸、材质、螺纹以及瓶盖与瓶口的摩擦力等影响，不同瓶盖间的旋盖力有极大不同。台达解决方案在旋盖施力范围和精度上具有明显的优势，可提供给客户高品质体验。

 - 精度高：依托灵敏的感知能力，当扭力变化在0.003Nm时，伺服系统即能够做出相应调整，扭力测量更加精准。 

- 应用广：可满足0-50Nm的施力要求，医药、日化、农化行业的各种用瓶，均可轻松覆盖。 

高响应控制 提高旋入质量 

在高速旋盖过程中，微小的角度变化都会对末端的扭力精度产生很大影响，因此对控制的扫描周期有更高的要求。 

不同于常规方案中采用PLC控制扭力，台达方案采用高性能伺服系统ASDA-A3的二次开发平台功能，以微秒级扫描周期，控制旋盖过程，提高旋入质量。 

高效可靠 平稳运行 

在快节奏、高效率的生产环境中，灌装设备的长期稳定运行至关重要。 

经计算，使用台达解决方案的灌装设备能够在高效运行2亿次时，依然保证合格率>99%，可满足大批量、多品种的生产需求。 

数据追溯 全程可控 

秉承更好地提高产品质量的原则，台达解决方案亦快速导入智能化，帮助客户增强竞争力。 

- 扭力可记录：完整扭力数据记录与分析，连接客户MES系统，方便进行产品的数字化管理；更可藉由历史数据分析，进一步提升旋入工艺品质。 

- 质量实时检测：通过边生产边检测的机制，快速剔除歪盖/斜盖等不良品。 

台达高精度扭力旋盖机解决方案，已经应用于某医药品灌装生产中：旋盖时，旋力精度±0.05Nm；开盖时，旋力精度则可保持±0.2Nm。这一先进方案将助力客户实现高精度、快节拍、良率高的需求，成为企业智造升级的高效率首选！