当前，家电制造工厂正加速迈向智能化、数字化转型。其中，仓库与生产线之间的协同作业涉及到原材料的供应、生产线的运作、半成品的储存以及最终产品的分配，这个环节直接影响到家电制造企业的生产效率、产品质量以及客户满意度。 

为此，某家电企业在台达数字科技的助力下，成功打通了生产与仓储之间的“任督二脉”。 

发现问题：系统串联能力不足 

以智能化为前提，以长期发展为目标。此家电企业在工厂设计时，就已按需导入自动化产线与智能制造管理系统，并建设了标准的立体仓库，包含厂内仓储货架、PCB周转台车、AGV等硬件，以及安装物流管理软件及制造执行系统。 

看似充分的制造产线系统，在运行时却始终不能满足工厂运营目标。究其原因： 

原立体仓储的设计与生产车间的接驳考虑不够完善，调度没有与生产系统形成数据信息上的交互。 

台达方案：仓储/产线一体化 

在了解客户痛点和需求后，台达决定重新优化流程，采用系统软件优化生产设备的运行管理、立体仓库以及物料搬运的管理，增强物料供应与生产线之间的联动性，达到物料配送最优、仓储/产线自动衔接的结果。 

01 提升设备运转效能 

采用设备管理系统DIAEMS协助进行生产设备的管理，对作业方式、用料、启停运行等项目形成电子化、系统化规范，让设备的运行管控尽在掌握。 

02 优化仓储物流管理 

藉由仓储管理系统 DIAWMS，整合生产物料的入出库与仓储管理作业，优化控管仓库内各类资源的存储与移动。 

03规划物料搬运路径 

应用物料搬送管控系统 DIAMCS规划物料最佳搬送路径及储位区块，同时提供搬送设备效率与使用率的统计分析，减少无效的物料搬运，提升全厂搬运效率以及实时生产调度的应变能力。 

04 建立异常处理机制 

使用警报管理系统 DIAAMS作为全厂区共享的警报管理平台，收集、整合各种信息系统、设备与设施的异常信息，记录发生与处理历程，使用人员及时掌握异常状况并应变处理。 

04 串联管理系统 

所有的软件系统都与制造执行系统DIAMES建立连接，达成生产物流一体化，提高物料运转效率；并通过生产管理系统进行可视化监控，达成有效管理。 

为了发挥数据的最大效益，台达对所有的数据进行了“无限循环 (Infinite Loop)”设计，即数据从出发开始，经不同路径处理，最终回到起始点进行对比，精准呈现各个系统的运行结果。 

经一系列设计规划和现场应用，台达协助客户实现智能仓储物流与生产车间无缝串联，敏捷精准落地，实现了物料供应与生产的紧密结合度，让生产流程更加顺畅；同时也将仓储所需人力从原先的50名减至5名，有效降低人工成本。