在需求快速变化的带动下，电子组装制造的生产型态也在向更加智能的方向发展。企业需要在产品频繁切换的情境下，完成高效组织生产，实现提升产能、保持良品率和降本增效等。 

然而要实现这些目标，企业就必须重新梳理生产制造中的各种场景，升级产线、监控管理、工单备料、故障排查等环节。 

台达DIAMOM电子组装业智能制造解决方案，能够根据企业的生产型态及发展需求，解决各种生产及管理的痛点，协助客户实现从制造节点到全流程的智能化升级。 

应用场景一：SMT 智慧备料 

传统方式：人工操作，根据计划工单备料，依次转运物料至对应区域，完成手写站位、上飞达等流程。 

→ 导入DIAMOM后：依工单需求备料，由系统下达命令给智能料仓，自动进行备料、贴标、分流、接料、上飞达等流程，降低产线现场人力，减少时间成本，作业效率提升50%以上，实现物流智能化。

应用场景二：自动换线 

传统方式：人工进行调轨，夹治具的更换，程序参数的调试等，不仅费时费力，且易产生失误致使生产停顿时间更长。 

→ 导入DIAMOM后：通过对整线智能设备的串联控制，实现快速转产，大幅减少转产时间，也减少了人工错误，提升产线整体效能。 

应用场景三：异常情况快速排查 传统方式：依赖于处理人员经验，改善异常状况流于表面，容易出现重复性问题，整体解决故障能力长时间不能得到提升。 

→ 导入DIAMOM后：依托实时监控的故障预警，以及背后强大的专业知识平台，可快速修复故障，恢复生产。

 应用场景四：可视化管理 

传统方式：生产状况无法得到有效监管，生产的隐患难以被跟踪发现，管理决策无依据。 

→导入DIAMOM后：实现数字化运营，设备运行和生产状况等均以数字化形式呈现，管理人员可依据数据进行监管、核查，制定改善措施。 

台达DIAMOM电子组装业智能制造解决方案，融合行业领域知识与生产管理最佳实践，根据企业实况及预期，经由顾问诊断开始进行整合设计，按需分段快速导入上线，助力企业快速打造IT/OT深度融合的智能产线/车间/物流/工厂。