电子制造业中，印刷电路板组装 PCBA是电子产品的核心部分。将功率半导体、电容、通讯组件等各式电子元器件连接到印刷电路板（不含电子元件的空板）上，从而形成完整的电路系统，完成特定的电子功能。 

PCBA的制作工艺中，如何将各种电子元器件精准而又高效地安装在印刷电路板上，始终是从业者需要思考的重要难题，传统方式是应用焊接技术进行焊接，或者使用压机进行压合连接，然而这两种方式都有明显的缺点。

- 焊接技术是使用广泛的方式之一，但过程中产生的高温可能损坏元器件或 PCB 板；同时，焊料和助焊剂的使用可能带来环境污染问题。

- 使用压机压合技术是将金属引脚压入 PCB 孔中，产生的机械压力确保牢固接触、稳定电气连接，可避免因高温损伤元件的问题，但压接过程中仍会面临压接力不均、对位不准、弯脚、压接过程仍需人工插入塞块等。 

台达开发专用于 PCBA 产业应用的 Press-Fit 智能压机，以高精度设备确保均匀施加压力与监控压合行程，实时掌握压接质量。并协助某PCBA厂商导入服务器制程，解决过往压接不良、智能化程度不足、压接过程依赖人工等问题，实现成品良率提升。 

减少压接错误、提升良率 

在 PCBA 制造过程中，常会面临元器件引脚或缺失，传统方法难以提前辨别，会导致成品后的PCBA出现电气接触不良、短路，甚至电路板完全失效等，影响PCBA板的良率。 

Press-Fit 智能压机提供动态框选限制功能，搭配配方参数条件，能够在压合过程中实时检测压合状态是否异常，以快速修正过程中的错误或停止操作，有效提升PCBA板的整体良率。 

实时监控制程，利于全方位分析 

监控生产的每一步过程，呈现完整的生产履历，是智能化时代客户提出的要求。

Press-Fit 智能压机可详细记录生产过程相关数据，数据储存达每秒 2,000 条，庞大且完整的数据量协助用户进行曲线监控及数据追踪、分析，帮助PCBA厂商全面追踪生产履历。 

简易工单配方编辑，实现智能制程管理 

对于现代加工生产者，设备的操控使用同样是关键的指标。 

Press-Fit 智能压机内建图像引导式作业功能，不仅可记忆与编程压合位置，降低现场作业疏失，更大幅增加了用户操作的便捷性。此外，压机采用全彩触控，在呈现压接信息上更具人性化，配方管理以及与其他设备的整合应用更加方便快捷。 

其中配方管理更是升级PCBA产业专用版本，PCB与组件均可编程，任意的搭配选用，减少人为输入错误，也适用少量多样的配方管理。 

Press-Fit 在现代电子压接中的重要性逐渐提升，结合此核心技术，台达 Press-Fit 智能压机不僅兼顾精准压力控制、快速实时响应，更是满足高可靠性、环保要求，为 PCBA 产业打造无焊、无铅、绝佳的自动化设备。