台达DMV视觉系统解决方案助力食品包装检测高效、精准

项目背景

生产日期是食品安全管理的重点，随着食品安全问题频发，国家对食品包装上生产日期等规范要求越来越高。目前食品行业中使用喷码机打点喷码的生产日期在外包装上比较多见，而喷码机在长期使用的过程中，难免会出现一些小的问题。当消费者购买到无法看清生产日期的商品时，大多都会选择投诉生产商，生产商品牌因而受到影响。很多生产商都是调派专人负责查看生产日期是否清晰，但由于近年来人工成本的提高以及人工检测的不稳定性，总会有一些不合格品流出，所以流水线上急需一种可靠的检测机器能够替代人工。

项目方案

根据需求，台达推出了DMV视觉系统解决方案，生产商只需在喷码机后面加装DMV视觉检测系统，既可检测日期码是否清晰。台达DMV机器视觉系统解决方案由视觉控制器DMV1000-80GXC、相机DMV-CD80GS、相机线缆DMV-CA45、手持编程操作器DMV1000-KEY、光源控制器DMV-P1024D、光源MV-LDBB090022P、镜头DMV-LN16MC等设备构建而成。系统架构图如图一：

台达工程师根据现场不合格产品的特点，提供了具备检测高度、宽度、清晰度与是否层叠四方面数据的解决方案，再通过对喷码的综合检测以判断喷码是否合格。

对于喷码长度及宽度测量使用“边缘宽度”工具进行测量，并对其长度值做出限制，不符合长度范围内的喷码均视为NG；另外再采用“边型匹配”以及“斑点”工具对喷码字体及面积进行分析，判断喷码字体及面积条是否符合标准。

由于产品在流水线上的摆放位置会略有差别，喷码的相机抓拍到的照片上的位置也会有些变化，故需要一种功能先对喷码的位置进行跟随——定位。定位工具则采用”边型匹配”功能，确定好位置，后续对喷码分析的检测框会时时跟随模板，以保证检测框能准确落在喷码上。

由于客户产线不同，存在诸多因素的影响，例如喷码浓度、流水线速度等都会对合格的喷码造成一定的干扰， DMV会将这些合格品视做NG，从而产生一定的误检率，为了解决这个问题，加入了DMV集成的多种检测功能对程序进行修正。

项目总结

从现场统计数据来看，目前该DMV的误检率已降到千分之一以下，满足客户要求。台达DMV视觉产品为保证产品日期码的喷涂质量，同时兼顾因调高检测精度带来的误检率，充分运用了DMV中集成的多种检测功能对喷码质量进行综合判断，在不影响厂商生产的状况下，提高了产品质量，杜绝了客户的投诉，同时也降低了人工成本，真正为客户提供了一套高性价比的解决方案。